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鋁廠熔煉爐除塵系統

日期:2022-06-18 人氣:152

袋式除塵器的原理及其在熔鋁爐上的應用

鋁熔煉爐的燃料通常是柴油、天然氣和電。工作過程中,排放大量煙塵,嚴重影響車間工人的作業

影響工人身心健康和車間環境空氣質量的環境。所以煙霧和灰塵治理至關重要。目前,較為實用的熔鋁爐煙氣處理技術是除袋除塵器。

1,1袋式除塵器工作原理

含塵氣體通過導管進入每個機組房間。分離后,粉塵直接進入灰箱,其余粉塵隨氣流均勻進入每個灰箱的過濾區域。過濾后的清潔氣體通過濾袋通過上箱體、提升閥和排氣管排出。隨著路過

當濾袋表面灰塵達到一定厚度時,除塵控制裝置(差速器)為壓力或正時,手動控制)根據設定程序關閉提升閥。脫機控制當前單元,打開電磁脈沖閥吹氣,將濾袋上的灰塵抖掉。落入煙灰缸的灰塵

閥門排出后,通過灰輸送系統排出。必須在每個腔室交替進行濾袋注入,每個腔室旋轉約5分鐘,10個腔室輪流約50分鐘,噴灑燃燒室,燃燒室關閉,煙氣不再進入這個房間的設計使吹下來的灰塵不能再飛了。在每個隔室中逐行注入,吹完第一排后,在一定間隔后再吹第二排,依此類推。容器清洗完成后,PLC發送信號,出灰閥開始排放灰,同時啟動振動電機,當排灰達到設定時間時,PLC發出信號,排灰閥停止排灰,同時關閉振動電機,排灰閥與振動電機鎖定。

2,2袋式除塵器在鋁熔煉爐上的應用

1) 項目概況

我公司為甘肅省一家鋁廠配備了六臺40噸燃氣混鋁爐和布袋除塵器。書本工程按6臺40t混鋁爐設計,5用1備。

2) 評估依據和原則

評估依據:

《中華人民共和國大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996);

《工業企業設計衛生標準》(tj36-90);

《采暖通風與空調設計規范》(gbj19-87);

jb/t8471-96《袋式除塵器技術要求及驗收規范》;

《鋼結構施工及驗收規范》(gb50205-86);

工藝參數及相關廠家資料:

混鋁爐數量:6臺。

爐子使用:5臺同時使用,手動和機械加料。

設計原則:

系統支持設備的設計和選型應遵循“技術先進、經濟實用”的原則。計合理、實用、先進、運行穩定、能耗低、占地面積??;設計必須具有較低的投資和運營成本;

3) 設計范圍和設計目標

3.1)設計范圍

3.1.1).煙氣處理工藝草案;

3.1.2) 煙氣處理系統設備(包括除塵裝置和離心風機)。

3.2)設計目標

3.2.1).捕集率:≥90%(工廠上方目視無煙塵)

3.2.2).排放濃度:≤50mg/nm3

4) 除塵設備設計方案

4.1).設計規模

進入除塵裝置的溫度<200℃,除塵廢氣處理總量:15000m3/h設計了一套混鋁爐24小時除塵裝置。

4.2)程序說明

混鋁爐除塵裝置由防塵罩、排煙機、電動閥、除塵器、風機等組成堆疊和電氣控制。


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