1、概述

（1） 燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后灰渣比為（10:0～8:2），這意味著爐渣含量很小，幾乎變成灰，因此煙氣中的粉塵濃度它會很大。由于燃燒粉塵粒徑小、比電阻高，生物質鍋爐除塵僅適用于布袋除塵器，不適用于其他除塵方類型

（2） 二次燃燒：生物質不能在爐內完全燃燒，也不能在煙霧中燃燒，因為氧氣含量不足

燃燒溫度保持很短的時間，以便在氧氣條件得到滿足時（例如，當氧氣條件被置于空氣中時），燃燒溫度會再次燃燒。

（3） 燃燒材料的體積密度很小，燃燒后生物質的體積密度一般為0.18-0。5T/m3，無容積除灰系統

增加的容量。

（4） 燃燒過程中的烹飪。燃燒后的灰燼含有焦油和其他物質。一旦器具的溫度下降，就會出現焦炭，這會導致便秘?？紤]到鍋爐結焦和腐蝕，廢氣溫度可為160-190°C

（5） 配套設備必須穩定可靠。鍋爐不能隨意停爐，配套設備必須穩定可靠。

2、竹屑鍋爐除塵工藝選擇

根據以上鍋爐特點，擬采用如下除塵工藝，如圖所示：

（2） 粉塵很細，很容易捕捉到未完全燃燒的小塊和碳化物，很容易產生二次燃燒。放在袋式除塵器前面旋風除塵器作為燃燒室安裝。

（3） 由于布袋除塵器前面設備的噴粉系統，旋風除塵器未除塵的小顆粒粉塵可以包裹起來，便于除塵，避免漫反射現象。

（4） 根據生物質成分和燃燒產生的灰分分析，煙氣成分分析中灰分含量約為8%，硫和CI含量分別為0.22%MgO、Cao、Na2O等堿性物質的比例為0.6%。植物灰高達30%，即植物灰中的堿性物質用于增濕煙氣中的SO2、Hciff等物質可在熔融和充分混合的條件下去除，以降低煙氣露點溫度采用聚苯硫醚（PPS）過濾材料，經防水、耐油、阻燃處理。

3、脈沖袋式除塵器結構

（1） 除塵器分為多個單元，以確保細粉塵不會被重新吸附，也可不停機檢修，達到穩定運行，

（2） 旁路調整：鍋爐出現異常情況，如溫度超過190°C，或四管爆裂，輸灰錯誤不能及時排出此外，點火和噴油保護等。除塵器。

（3） 全自動控制可以滿足全自動化的要求，減少操作的人力投入，提高操作的可靠性。

（4） 強大的阻擋和斷弧裝置會導致集塵器內粉塵烘烤和電弧重疊，導致集塵器排塵不暢，使用威力強大的空氣炮打破封鎖。

（5） 固體管噴射脈沖清灰技術，固體管噴射脈沖清灰技術是一種清灰技術，目前廣泛應用于除塵行業，避免旋轉旋轉噴油軸承易損壞，潤滑不易松動，故障率高，避免了因反吹和除塵不足造成的設備阻力大出現以下問題。在經過處理的壓縮空氣的幫助下，它誘導來自上箱體的凈化空氣立即吹入濾袋的內筒，形成脈沖抖動和在這種突然的強烈震動下，濾袋外側的灰塵從濾袋上脫落，落入灰箱中。（1） 對于含有煙塵的生物質燃燒廢氣除塵系統安裝在旋風分離器和袋式除塵器之間的煙道上。